Более подробно посмотреть и выбрать можно ЗДЕСЬ.

Стандартные параметры готового изделия.

DigiPack CD формата:

Изделие в сборе: ~ 140х125 мм

Материал: картон одностороннего мелования, 0.45-0.50 мм

Печать: офсет CMYK 4+0 (стандартно)

Отделка: ламинат или УФ-лак.

DigiPack DVD формат:

Изделие в сборе: ~ 139х186.5 мм

Материал: картон одностороннего мелования, 0.45-0.60 мм

Печать в листе (стандарт): офсет CMYK 4+0

Отделка: ламинирующая пленка или УФ-лак.

Варианты дополнительной отделки:

• печать красками Pantone (в т.ч. и металлизированными);
• печать УФ красками;
• выборочный УФ лак;
• лакирование перламутровыми лаками;
• глитерный лак (с блестками);
• текстурный лак, рельефный лак
• тиснение фольгой;
• конгревное и блинтовое тиснение;
• фигурная высечка.

Производственный цикл.

Любой диджипак состоит из картонной обложки с вклеенным внутрь элементом для крепления диска (обычно применяется пластиковый трей). Обложка изготавливается из цельновырубленной картонной заготовки методом фальцевания и склеивания. Особый принцип формирования раскроя обеспечивает сложение стенок обложки в два слоя, при этом разделяющие стенки торцевые корешки выполняются в один слой — это обеспечивает легкость при сложении конструкции.

Крой упаковки DigiPack выполняется по модульному принципу и может содержать в себе различное количество секций (полос), отличаться местоположением, размером и местом крепления пластиковых треев, а также помимо дисков при необходимости обеспечивать размещение в упаковке дополнительных элементов — брошюр (например вклейкой, вложение в прорезь или в карман), карточек, визиток, образцов продукции и т.п.

Возможность нанесения изображения практически по всей площади предоставляет в руки дизайнеру широкое поле для реализации своих творческих фантазий. Существенным бонусом является возможность применения особых техник печати и отделки, таких как ламинация, лакирование, в том числе выборочное, тиснение фольгой, конгревное и блинтовое тиснение, фигурная высечка, формирование окон и т.п. Благодаря такому разнообразию возможностей широта спектра упаковок, объединенной идеей диджипака, поистине безгранична. Стоит заметить, что при всем разнообразии конструкций, любой диджипак прекрасно выполняет свою прямую обязанность, обеспечивая дискам надежное и удобное хранение.

Промышленный способ производства упаковки диджипак включает следующие технологические цепочки:

* Печать  - полиграфическая печать на картоне (обычно применяется офсетная печать). Для получения наилучших результатов в части конструктивной жесткости при сборке традиционно применяют картоны одностороннего мелования различной толщины - от 0,40 до 0,60 мм. Наилучшие результаты, по мнению специалистов компании AGI Van de Steeg, обеспечивают марки картона из сульфатной целлюлозы толщиной прибл. 0,60 мм плотностью 330 г/м2. В России, однако, в силу экономических обстоятельств традиционно применяются упаковочные картоны плотности 270 г/м2, а иногда и еще меньшей плотности, что несомненно приводит к ухудшению механопрочности упаковки и уменьшению срока ее жизни.

* Отделка - отпечатанный лист картона проходит этап первичной отделки - лакирования или припрессовки PP-пленкой. Отделка не только обеспечивает особый эффект декорирования, но и закрепляет офсетные краски, предотвращая появления изломов на линиях сгиба. Для лакирования могут применяться различные методы: офсетный закрепляющий лак, не дающей заметного визуального эффекта, глянцевый УФ-лак, нанесенный способом флексопечати (реже, в силу экономической нецелесообразности, применяется трафаретный УФ-лак). Для ламинирования горячим или холодным способом могут применяться матовые или глянцевые пленки толщиной как правило не более 30 мкм.

* Высечка - подготовленный таким образом картон поступает на участок штанцевания (вырубки), где ему предстоит приобрести оригинальный раскрой, обеспечивающий заготовке сложение и последующую склейку. Для высечки применяются полиграфические прессы тигельного, стоп-цилиндрового или плосковырубного принципа. Целесообразность применения той или иной технологии высечки определяется в первую очередь тиражностью.

* Фальцевание-склеивание - полученная путем высечки картонная заготовка отделяется от облоя и направляется на участок фальцевания-склеивания. Данная процедура обычно производится на специализированных фальцевально-склеивающих линиях. Особенностью склейки заготовки является необходимость нанесения разрывных клеевых ручьев, что под силу лишь электронно-управляемой системе клеенанесения (использование клеевых спрей-систем с управляемыми клеевыми соплами). Для нормального склеивания заготовки требуется от 3 до 7 клеевых сопл. В некоторых случаях раскрой упаковки требует сложной сборки (к примеру склейка основы + вклейка кармана), тогда возможно склеивание в 2 или более проходов. По склейке различают два типа - плуговый (сгибание происодит вдоль рабочей линии машины) и кассетный (загиб в поперечном направлении за счет кассетного механизма). Последний способ требует наличия отдельных клеевых сопл на каждую секцию заготовки. Для склеивания традиционно применяется холодный клей, но может использоваться горячий термоклей, что, однако, увеличивает себестоимость заготовки.

* Вклейка трея - последняя в цепочки технологических звеньев процедура - вклейка пластикового трея. При производстве упаковки диджипак в промышленных масштабах применяются специализированные вкладочные линии. Вклейка трея производится на горячий клей (термоклей), каждый трей требует наличия 2 форсунок. По завершении технологического цикла производства упаковка поступает к потребителю и используется производителем для вложения диска (-ов) и целлофанирования. Иногда (в особенности на высокопроизводительных линиях) вложение диска производится в линию с процедурой вклейки трея.